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镀锌法的热镀锌
镀锌法 -热镀锌
热镀锌是由较陈旧的热镀办法开展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的前史了。可是，热镀锌工业是近三十年来随同冷轧带钢的飞速开展而得到了大规模开展。
热镀锌板的出产工序首要包含：原板预备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→制品查验等。依照习气通常根据镀前处理办法的不同把热镀锌技术分为线外退火和线内退火两大类，即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（维护气体法）、改进森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。
1．线外退火：即是热轧或冷轧钢板进入热镀锌工作线之前，首要在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这么，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前有必要坚持一个无氧化物和别的脏物存在的洁净的纯铁活性外表。这种办法是先由酸洗的办法把经退火的外表氧化铁皮铲除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合构成的溶剂进行维护，然后避免钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌：钢板外表的溶剂不经烘干（即外表仍是湿的）就进入起外表掩盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此办法的缺点是：
a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能堆积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这么钢板因穿过锌层污染了外表。因而，该办法已根本被筛选。
（2）单张钢板：这种办法通常是选用热轧叠轧板作为质料，首要把经过退火的钢板送入酸洗车间，用硫酸或盐酸铲除钢板外表的氧热镀锌法化铁皮。酸洗以后的钢板当即进入水箱中浸泡等候镀锌,这么能够避免钢板再氧化。后经过酸洗、水清洁、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直坚持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种办法出产的热镀锌板比湿法镀锌制品质量有明显进步，只对小规模出产有必定价值。
（3）惠林法热：该连续镀锌出产线包含碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲刷、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，并且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种办法出产技术杂乱，出产成本高，更为首要的是此办法出产的商品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板外表的溶剂发作效果生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此办法尽管已面世近三十年，但在世界热镀锌职业中并未得到开展。
2．线内退火：即是由冷轧或热轧车间直接供给带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌工作线内进行气体维护再结晶退火。归于这个类职业的热镀锌办法包含：森吉米尔法、改进森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。
森吉米尔法：
它是把退火技术和热镀锌技术联合起来，其线内退火首要包含氧化炉，复原炉两部份构成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度摆布，把带钢外表残存的轧制油烧掉，净化外表。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段操控进锌锅前温度在480度摆布，*终在不触摸空气的情况下进入锌锅镀锌，因而，森吉米尔法产值高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。
美钢联法：
它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是运用一个碱性电解脱脂槽替代了氧化炉的脱脂效果，其余工序与森吉米尔法根本一样。在原板进入工作线后，首要进行电解脱脂，然后水洗、烘干，再经过有维护气体的复原炉进行再结晶退火，*终在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种办法因带钢不经过氧化炉加热，所以外表的氧化膜较薄，可适当下降复原炉中维护气体的氢含量。这么，对炉安全和下降出产成本有利。可是，因为带钢得不到预加热就进入复原炉中，这么无疑进步了复原炉的热负荷，影响炉子的寿数。
赛拉斯法：
又称火焰直接加热法；首要带钢经碱洗脱脂，然后用盐酸铲除外表的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，经过严格操控炉内煤气和空气的焰烧份额，使之在煤气过剩和氧气缺乏的情况下进行不完全焰烧，然后使炉内形成复原氛围。使其快速加热到达再结晶温度并在低氢维护氛围下冷却带钢，*终在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，出资费用低，产值高。
莎伦法：
1939年美国莎伦公司投产一台新式的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷发氯化氢气体并使带钢到达再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。选用氯化氢气体酸洗，不光能去掉带钢外表的氧化皮，并且一起去掉了带钢外表的油脂，因为带钢外表被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以运用莎伦法所得到的镀层粘附性格外好。可是因为设备腐蚀严峻，由此形成很高的设备维修和更新费用。因而此种办法很少被选用。
改进森吉米：
它是一种更优越的热镀锌技术办法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和复原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这么包含预热炉、复原炉和冷却段在内的全部退火炉构成一个有机全体。实践证明，该法具有很多长处：优异、高产、低耗、安全等长处已逐步被大家所知道。。
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